机电一体化技术在工程机械中的应用(2)

2.3 提升机械设备的精密化程度，保证运行效益

在工程机械的制造过程中，为了有效保证设备的精密化程度，机电一体化技术的应用必不可少，具体在以下两个方面有所体现：首先，在工程机械中应用机电一体化技术能够实现对设备内部全部子系统的自动检测，在此基础上，有效反应工程机械设备的运转情况，如此一来，技术人员就能实现对于机械设备运行情况的实时监控，发现问题及时采取有效解决措施，实现机械设备制造精密化程度的提升[5]。其次，在工程机械中应用机电一体化技术能够提升设备的自动化程度，使设备在运转的过程中始终处于半自动化状态或自动化状态，进而最大限度的减少设备在运行过程中所占用的人力资源，在此基础上，确保设备能够具有较高的精密度。例如，在机械设备运行的过程中，若完全采用人力的方式进行控制，其运行参数难免会出现偏差。而通过机电一体化技术的应用就能有效减少因人为原因而导致的偏差，通过使用计算机对设备进行控制，提升设备运转过程中的精密化程度。

3 机电一体化技术主要包含的内容

3.1 机械技术

从机电一体化技术自身的角度来讲，机械技术是一项基础技术，其主要通过机电一体化技术与其他类型的现代化技术进行融合，实现对传统机械概念的更新，达到对传统机械性能、结构以及材料进行调整的目的，在此基础上，使工程机械自身的体积、重量能够最大限度的得到缩小，促使工程机械自身的性能、刚度以及精度都能得到有效改善[6]。在建立机电一体化系统的过程中，需要在合理利用传统机械工艺技术与机械理论的基础之上，合理的将人工智能系统、计算机辅助技术引入其中，达到改造与创新机械技术的目的。

3.2 计算机技术

计算机技术也被称作电脑技术，其不仅可以达到快速运算的目的，与此同时，还能实现对信息的实时存储与交换，而随着计算机技术的发展，现阶段神经网络技术、人工智能技术也开始越来越多的受到了人们的关注，其虽然属于计算机信息处理技术的范围之内，但是却在一定程度上提升了计算机信息处理的速度。因此，从机电一体化技术自身的角度来讲，计算机技术也属于核心技术范畴之内。

3.3 系统技术

整体概念是系统技术的基础，其能够以系统目标为前提，从全局的角度出发，实现对各项技术的有效组织与应用，在此基础上，将工程机械的总体功能分解成若干个功能单元，确保所分解的功能单元之间能够相互联系。而在此过程中，接口技术发挥了十分重要的作用，其是工程机械内部各个系统之间连接的重要载体。

3.4 自动化技术

自动化技术是一个内容十分丰富的项目，其主要是在控制理论的基础之上建构起来的，主要作用在于提升机电一体化技术应用的系统性，一方面能够辅助技术人员现场对工程机械设备进行调试，另一方面能够达到系统仿真的目的。也可将控制技术看作是自动化技术的核心因素，其主要内容包括补偿、定位控制、自我诊断、自适应控制、矫正等几个方面。

3.5 传感技术

传感技术最主要的作用在于对机电一体化系统进行调节与检测，因此，人们也将传感设备形象的称之为系统感受器，其不仅能够达到对设备运行进行调节的问题，与此同时，还能实现对工程机械设备的自动控制。传感技术的水平是工程机械功能的重要体现，传感技术水平越高，工程机械设备自身的功能往往也越强大，这也在一定程度上预示着工程机械设备在运行的过程中具有较高的自动化水平[7]。从现阶段的情况来看，项目在实际推进的过程中，工程机械设备往往需要在相对严苛的作业条件下和作业环境下工作，因此，就需要传感器拥有较高的运转水平，不仅能够快速的实现信息获取，还需要保证所获得信息的精确性，在此基础上，切实保障系统自身的运转能力。

4 在工程机械中机电一体化技术的应用范围

4.1 在机床生产中的应用

在机床生产工作的开展过程中，在实际控制和操作环节相关软件的应用必不可少。尤其是在数控设备的生产过程中，要控制好软件研究的难度整体较低。从我国机床生产技术的发展情况来看，机床的生产往往需要涉及多个不同领域的理论知识，同时需要应用到多种不同的技术，而从技术系统的角度来讲，软件的选择不仅需要考虑到其运转效率，还需要考虑到其运转成本，在此基础上，确保其能够使我国工程机械发展的相关要求得到充分的满足，实现对相关技术的进一步完善和推广。相比于其他类型的应用技术，机电一体化技术的应用还能够达到控制生产污染、节约能源的目的，而在此过程中，系统运行的稳定性并不会受到影响，为后续生产活动的高质量展开打下了良好的基础[8]。在实际应用的过程中，机电一体化技术对于工作道具和工作台都有着较高的要求，因此，为了保证机电一体化技术的积极作用能够得到充分发挥，通常情况下需要从以下两个方面出发来进行操作：首先，要对坐标轴运行的方向予以明确，确保在实际工作的过程中道具的方向以及工作台的方向能够最大限度的保证一致。与此同时，在进行插补操作的过程中要保证连续性，避免中断。其次，要重视全面发挥氟塑贴面导轨的功能，要使其功能能够得到全面发挥，尤其需要控制好导轨摩擦的系数，确保导轨能够具有较强的耐磨性，为保证机床运转的效率打下坚实的基础。最后，在机床不需要进行低速运作的情况下，往往机床的运行成本也能得到很好的控制。运行速度越快，机床内部各系统运转的稳定性越高，准确性越能得到保证。从我国现阶段市面上常见的数据机床种类来讲，滚珠丝杠副传动座方式的应用十分普遍，优势也最明显。

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